電子汽車衡主要制作工藝流程。

流程：等離子切割落料--埋弧焊--剪/折板--預拱成型機--自動多頭焊機--臥式拋丸機--自動烤漆房--出廠檢定

等離子切割落料

精度高：定位精度0.05mm，重復定位精度0.02mm

切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)

切割質(zhì)量好：無接觸切割，切縫一般不需要二次加工

埋弧焊

焊縫質(zhì)量高：降低了焊接過程對焊工的依賴程度，焊縫穩(wěn)定性較好

生產(chǎn)率高：導電的焊絲長度短而穩(wěn)定，不存在焊條藥皮成分受熱分解的限制

剪/折板

通過三維軟件進行有限元分析，使用液壓數(shù)顯剪板機進行剪板下料

0.1mm的U型梁折彎直線度、全數(shù)碼控制，結構穩(wěn)固，加工寬度7米，一次成型

預拱成型機

經(jīng)過數(shù)字模型精確計算論證的預拱步驟，可以提高汽車衡整體壽命的30%

自動多頭焊機

焊點均勻一致，并配有高精度電阻焊控制器，只要踩一下腳踏開關就可完成一次焊接全過程

臥式拋丸機

專用的臥式拋丸清理機對臺面進行拋丸處理，除銹，除氧化皮，提高金屬表面的粗造度，除銹效果達到Sa2.5級要求

自動烤漆房

秤體表面噴涂采用新型環(huán)保底面合一油漆，確保秤體防腐蝕效果；

出廠檢定

產(chǎn)品出廠前經(jīng)過100%檢驗，確保每一件出廠的產(chǎn)品都符合要求